化學清洗前應拆除、隔離(lí)易受清洗液損害的部件和其他與化學清洗無關的配件，管道應隔絕。
化學清洗後設備内的有害殘液、殘渣應清除幹淨，并應符合相應的标準。嚴禁用廢酸清洗鍋爐。清洗系統的設計時，水、汽源應安全可靠;清洗回路的劃分(fēn)，應力求流速均勻，防止各回路間的短路;清洗系統應盡量簡化，便于操作;并能合理、有效地處理清洗廢液。爲了提高清洗效果，每一(yī)回路最好能正反向循環。對結垢嚴重的回路應增加循環清洗時間。
清洗泵宜選用耐蝕泵，并需要設備用泵。被清洗設備和臨時系統接口處，應避免死區、盲腸，并盡量減少接口的數量。
安裝臨時系統時，管道内應先用手電(diàn)檢查，确認沒有砂石和其它雜(zá)物(wù)。焊接部位應易于觀察，焊口不宜靠近重要設備。所有閥門壓力等級必須高于清洗泵相應的壓力。閥門本身不應帶有銅部件。清洗泵入口側應裝濾網，濾網孔徑應小(xiǎo)于5mm，有效通流截面應大(dà)于入口管截面積的3倍。
化學清洗時，應在汽包上設臨時液位計及液位報警信号。臨時液位計汽側應與汽包的汽側相連，不允許直通大(dà)氣，以防噴酸和出現假液位。酸洗時，應維持酸液液位在汽包中(zhōng)心線上;水沖洗時，應維持液位比酸洗時液位略高;鈍化時液位應比水沖洗的液位更高。酸洗時，當汽包液位控制不當時，應對過熱器用加200mg/L N2H4pH值爲9-10的除鹽水進行反沖洗。
清洗系統中(zhōng)應設監視管。監視管段應選用勝污程度比較嚴重的水冷壁管，其長度爲350mm-400mm，兩端焊有法蘭盤，監視管段宜安裝于循環泵出口。
應将清洗系統圖挂于清洗現場，系統中(zhōng)閥門應按圖紙(zhǐ)編号、挂牌、管道設備應标明清洗液流動方向，并經專人核對無誤。臨時安裝的管道與清洗系統圖應相符。